制造执行管理系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
在制造型企业的经营管理中，车间生产管理是企业实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节。缺乏科学有效的车间生产管理，企业就无法系统、协调、有序地进行生产。MES制造执行管理系统帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境，切实解决制造企业在生产现场管理方面存在的问题，更好地控制生产成本、提高生产效率、增加生产计划控制能力，提高企业生产的综合竞争力。
旭天伟拓为制造型企业的信息化整合提供整体解决方案，对制造业进行生产过程信息化控制和上下游信息整合，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。
系统功能
1、基础数据管理
MES系统涉及的产品XBOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并实现与PDM系统集成。
2、车间计划管理
结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。
3、班组作业管理根据车间下达的班组日生产计划，对车间具体工作中心（设备）和操作人员下达日生产作业任务，在现场数据采集模块支持下实现生产现场数据的回收。
4、车间成本管理完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。
5、车间劳资管理对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。
6、车间物料管理对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能。
7、车间质量管理根据生产现场的各种采集数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。
8、制造资源管理对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行管理。
9、能力平衡管理检查车间执行生产作业计划的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析。
10、辅助决策管理提供车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。
11、现场数据采集采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其他功能模块提供现场数据。
12、系统配置管理系统初始化和用户权限管理功能。
